耐腐蝕氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，目前已形成化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量深受好評(píng)。據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這種泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水，既能抽送流動(dòng)的液體，又能輸送一些是易流動(dòng)的介質(zhì)，吸程高、揚(yáng)程可調(diào)（0-50米）氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作，防火防爆，具有潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵的一切功能和輸送機(jī)械的許多特點(diǎn)。

　　耐腐蝕氣動(dòng)隔膜泵常見(jiàn)故障及解決方法

　　在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過(guò)低

　　1、檢查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)整粘度和濃度較大的液體。

　　2、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)?huì)脹大。請(qǐng)更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。

　　3、請(qǐng)檢查入口管道是否被堵塞。

　　隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

　　1、進(jìn)排料閥泄諞；檢修或更換進(jìn)料閥。

　　2、膜片損壞；更換膜。

　　3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。

　　隔膜泵漏油故障原因及處理方法：

　　1、密封墊、密封圈損壞或過(guò)松；

　　2、調(diào)整或更換密封墊、密封圈。

　　無(wú)法啟動(dòng)或動(dòng)作緩慢

　　1、檢查過(guò)濾、調(diào)壓和潤(rùn)滑裝置和空氣入口過(guò)濾網(wǎng)是否被堵塞。

　　2、檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請(qǐng)將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。請(qǐng)重新更換新品。

　　3、檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請(qǐng)更換。

　　液體從氣室排出口漏出

　　1、請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。

　　2、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

　　出口液休中含有大量氣泡

　　1、請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。

　　2、檢查泵體和管路是否泄漏。

　　循環(huán)一次，然后停止？

　　1、O 型圈位置不正確

　　2、隔膜內(nèi)壓板向后安裝

　　3、出口堵塞或出口閥門(mén)關(guān)閉（系統(tǒng)壓力等于或超過(guò)氣源壓力）

　　4、氣閥或中間體墊圈的安裝不正確

　　粘滯運(yùn)行或卡死？

　　1、過(guò)度潤(rùn)滑 / 欠潤(rùn)滑

　　2、潤(rùn)滑類(lèi)型錯(cuò)誤

　　3、結(jié)冰

　　4、歧管堵塞

　　5、出口堵塞或出口閥門(mén)關(guān)閉（系統(tǒng)壓力等于或超過(guò)氣源壓力）

　　6、吸入側(cè)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象

　　7、空氣入氣量不足

　　8、O 形圈磨損

　　9、蒸汽壓力

　　10、規(guī)格尺寸不正確